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Análisis resumido de los principales problemas comunes de calidad de los módulos FV solares
- Apr 12, 2018 -

Componentes fotovoltaicos Problemas comunes de calidad Fenómeno y análisis

 

Motivo de craqueo de malla

 

1. La batería está sometida a fuerzas externas durante la soldadura o el manejo.

 

2. La batería se calienta repentinamente en poco tiempo sin precalentamiento a baja temperatura

 

Hinchazón causada por la expansión de la temperatura

 

Impacto del componente:

 

1. El agrietamiento de la malla afectará la atenuación de potencia del componente.

 

2. La fragmentación de las grietas de malla se produce durante un tiempo prolongado, los puntos calientes y otros componentes afectan directamente el rendimiento

 

Precaución:

 

1. Evite que la batería se vea demasiado afectada por la fuerza externa durante el proceso de producción.

 

2. Durante el proceso de soldadura, la batería debe aislarse por adelantado (soldadura manual).

 

Cumplir con los requisitos.

 

3. Las pruebas EL requieren una inspección estricta.
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Grieta en malla

 

Causas de la delaminación de EVA

 

1. El grado de entrecruzamiento no está calificado (como baja temperatura de laminador, corto tiempo de laminación, etc.)

 

2. Hay materiales extraños en la superficie de materias primas como EVA, vidrio y tablero.

 

3. Los componentes de la materia prima EVA (como el etileno y el acetato de vinilo) no son uniformes y causan delaminación debido a la incapacidad de disolverse a temperaturas normales.

 

4. Cantidad excesiva de flujo, exposición a largo plazo a altas temperaturas fuera de la extensión de la deslaminación de la línea de autobús

 

Impacto del componente:

 

1. Cuando el área de delaminación es pequeña, la falla de energía del módulo se ve afectada. Cuando el área de delaminación es grande, conducirá directamente a la invalidación de la falla del componente

 

Precaución:

 

1. Controle estrictamente la temperatura, el tiempo y otros parámetros importantes de la máquina de laminación y realice experimentos de grados de reticulación según sea necesario, y controle el grado de reticulación dentro del 85% ± 5%.

 

2. Fortalecer la mejora de proveedores de materia prima e inspección de materias primas.

 

3. Fortalezca la inspección del aspecto de productos terminados durante el proceso de fabricación

 

4 controle estrictamente la cantidad de flujo, trate de no exceder 0.3 mm en ambos lados de la barra colectora

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El gel de sílice causa estratificación y causa grietas ocultas

 

1. El grado de entrecruzamiento no está calificado (como baja temperatura de laminador, corto tiempo de laminación, etc.)

 

2. Hay materiales extraños en la superficie de materias primas como EVA, vidrio y tablero.

 

3. Hay una grieta en el pegamento del marco, y después de que la lluvia entra en el espacio, el componente se calienta durante un tiempo prolongado y el borde del componente se deslamina.

 

4. Las células o los componentes están agrietados por fuerzas externas

 

Impacto del componente:

 

1. La estratificación puede provocar que el agua del módulo cause cortocircuitos dentro del módulo y haga que se deseche el módulo.

 

2. Las grietas entrecruzadas causarán daños a las celdas debido a las rayas de la suciedad. La atenuación de potencia del componente afecta directamente el rendimiento del componente.

 

Precaución:

 

1. Controle estrictamente la temperatura, el tiempo y otros parámetros importantes de la máquina de laminación y realice experimentos de reticulación según sea necesario.

 

2. Fortalecer la mejora de proveedores de materia prima e inspección de materias primas.

 

3. Fortalezca la inspección del aspecto de productos terminados durante el proceso de fabricación

 

4. Estrictos requisitos para el funcionamiento del conjunto final y la silicona debe estar completamente sellada

 

5. Evite el impacto de fuerzas externas al levantar componentes

 

La silicona no es batería

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Buena estratificación Tenedor escondido crack

 

Componente burnout causa

 

1. El área de contacto entre la barra colectora y la cinta es pequeña o la resistencia aumenta debido a la soldadura de resistencia.

 

Impacto del componente:

 

1. Sin impacto en los componentes en un corto tiempo, los componentes se quemarán después de trabajar durante mucho tiempo en el sistema de generación de energía externa y, finalmente, dar lugar a la chatarra

 

Precaución:

 

1. En el proceso de soldadura de la barra colectora y el proceso de reparación de componentes, la soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de trabajo, para evitar que el área de soldadura sea demasiado pequeña en el proceso de soldadura.

 

2. Una vez completada la soldadura, es necesario verificar visualmente si la soldadura está bien.

 

3. Controle estrictamente el problema del soldador dentro del rango de control (375 ± 15) y el tiempo de soldadura 2-3s

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Quemado interno de componentes

 

La caja de conexiones de componentes causa fuego

 

1. El cable conductor no está sujeto en la ranura de la tarjeta y se encenderá y se incendiará.

 

2. Si el área de soldadura del cable y la caja de conexiones es demasiado pequeña, la resistencia es demasiado grande para provocar un incendio.

 

3. La longitud excesiva del cable conductor al contacto con las partes plásticas de la caja de conexiones provocará un incendio

 

Impacto del componente:

 

1. Un incendio hace que los componentes se desechen, y es probable que cause un incendio.

 

Precaución:

 

1. Siga estrictamente la operación sop para insertar completamente el cable en la ranura

 

2. El área de soldadura del cable de plomo y la junta de soldadura de la caja de conexiones es de al menos 20 mm2.

 

3. Controle estrictamente la longitud del cable para cumplir con los requisitos de dibujo, de acuerdo con la operación sop.

 

Evite el contacto con las piezas de plástico de la caja de bornes.

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Razón de la batería

 

1. Grietas causadas por una operación incorrecta durante la soldadura

 

2. Las astillas componentes son causadas por maniobras incorrectas

 

3. Las fallas del laminador aparecen en la hoja de componentes

 

Impacto del componente:

 

1. La falla parcial del fragmento afecta la atenuación de potencia del componente,

 

2. La atenuación de potencia de la célula monolítica o falla completa afecta la atenuación de potencia del componente

 

Precaución:

 

1. Las áreas de soldadura y retrabajo de la barra de distribución operan estrictamente de acuerdo con el método sop

 

2. Cuando la persona levanta y coloca el componente, el componente debe levantarse y colocarse en estricta conformidad con los requisitos del proceso.

 

3. Asegure el mantenimiento regular del laminador. Cada reemplazo del equipo debe hacerse estrictamente después de la primera confirmación de la producción.

 

4. Las pruebas EL están estrictamente controladas y las inspecciones están prohibidas.

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Cantidad excesiva de flujo de la batería

 

1. La soldadora ajusta el flujo de pulverización para provocar una pulverización excesiva

 

2. Fluxing excesivo causado por la repetición del personal

 

Impacto del componente:

 

1. Afectar la delaminación EGA de la posición de la barra colectora del componente.

 

2. Los relámpagos aparecen manchas oscuras en el sistema de generación de energía durante mucho tiempo después de que se utilizan los componentes. Esto afecta la atenuación de potencia del módulo y reduce la vida útil del módulo o conduce al desguace.

 

Precaución:

 

1. Ajuste el flujo de soldadura de la máquina de soldar. Verifique regularmente.

 

2. Área de retrabajo Utilice la pluma de soldadura designada cuando reemplace la batería. No aplicar fundente con pincel grande

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Weld, overweld causes

 

1. Temperatura de soldadura o fundente excesivos

 

2. Una temperatura de soldadura excesiva o un tiempo de soldadura excesivo conducirán a una soldadura excesiva.

 

Impacto del componente:

 

1. Las soldaduras delaminan cintas y células en un corto período de tiempo, lo que afecta la atenuación de potencia o la falla de los componentes.

 

2. La sobre soldadura causa daños a los electrodos internos de la célula solar, afectando directamente la atenuación de la potencia del componente, reduciendo la vida útil del componente o causando chatarra

 

Precaución:

 

1. Asegúrese de que la temperatura de la máquina de soldadura, la cantidad de inyección de flujo y la configuración de los parámetros del tiempo de soldadura. Y regularmente revisa,

 

2. El área de trabajo debe garantizar la temperatura del soldador, el tiempo de soldadura y el flujo de frotis correcto.

 

3. Fortalezca las inspecciones de EL para evitar la pérdida del próximo proceso.

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Desviación debido a cinta o alabeo después de la soldadura

 

1. El posicionamiento anormal de la máquina de soldadura causará el fenómeno de compensación de la cinta

 

2. La desviación de las barras colectoras de las barras colectoras después de la soldadura causará el desplazamiento de las tiras después de la soldadura.

 

3. La temperatura es demasiado alta, la dureza de flexión de la cinta conduce a la flexión de la batería después de la soldadura.